在板式換熱器拆卸前，先測量板束的壓緊長度，并做記錄(重新組裝時按此尺寸)。拆下夾緊螺栓和所有的熱交換器。取下每一塊板上的密封墊片。為了防止用螺絲刀刺穿板材，可采用液氮淬火法使膠條冷變形，然后撕掉。清理密封槽內(nèi)的殘留粘合劑和板材上的污物。用光法或穿透法檢查傳熱板是否有裂紋或穿孔，檢查板是否有凹坑或變形。修理或更換損壞的板。重新組裝。組裝前，用丙酮清洗密封槽，用401膠將密封條水平粘貼。
清潔方案:用原位清洗溶液的流量,或清洗流量允許原位清洗噴嘴直徑(允許流量通過噴嘴直徑2英寸的260,和允許流量通過噴嘴直徑1英寸67)。如果能在污染前按照定期清洗計劃進行現(xiàn)場清洗，清洗效果會很好。用局部清洗液清洗后，用清水沖洗。
設(shè)備焊接泄漏后，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致其他換熱器泄漏。經(jīng)過多次補焊和實驗，2-4人需要幾天時間才能完成補焊。經(jīng)過幾個月的使用，焊縫再次發(fā)生腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，增加了生產(chǎn)成本。
通過耐腐蝕和聚合物復(fù)合材料的耐蝕性和保護提前板式換熱器,我們不僅能解決焊接問題和現(xiàn)有砂洞在新的熱交換器,也可以不使用化學(xué)物質(zhì)腐蝕金屬表面和焊接點的設(shè)備。在以后的定期保養(yǎng)中，也可以采用高分子復(fù)合材料來保護金屬;即使使用后有泄漏，也要及時修復(fù)，以免長時間堆焊修復(fù)影響生產(chǎn)
堿洗后水洗:去除殘留的堿洗液，產(chǎn)生可溶性物質(zhì)。酸洗后用水沖洗:去除殘留的酸和固體顆粒，用水沖洗時去除二次浮銹。水沖洗和系統(tǒng)耐壓試驗:水沖洗和耐壓試驗的目的是去除系統(tǒng)內(nèi)的灰分、泥沙、掉落的金屬氧化物和松散污物，流速小于0.3m。
