板式換熱器維修過程中經常碰到各種各樣的故障問題，下面來講幾個板式換熱器維修過程中，比較常見的板式換熱器故障如：板式換熱器串液、板式換熱器外漏、板式換熱器壓降過大、板式換熱器供熱溫度不能滿足要求等幾個問題的詳細情況及解決方法。

板式換熱器串液的產生原因：由于板片材質選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔，以及操作條件不符合設計要求；板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成的應力腐蝕；板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片，形成串液。

串液處理方法為：更換有裂紋呀穿孔的板片，在現場用透光法查找板片裂紋；調整對應的運行參數，使其達到設計條件；板式換熱器修理組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。

板式換熱器外漏產生的原因：夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸念頭不應大于3mm）或夾緊螺栓松動；部們密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有污物，密封墊片損壞或墊片老化；板片發生變形，組裝錯位引起跑墊；在板片密封槽部或二道密封區域有裂紋。

板式換熱器外漏處理方法：在無壓狀態下，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于正負0.2N（mm）（N為板片總數），兩壓緊板間的平等度應保持在2mm以內；在外漏部位上做好標記，然后換熱器拆解逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；對板片變形部位進行修理或者更換板片，大沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用；重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于密封墊片的密封面上。

板式換熱器壓降過大產生原因：運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物比如焊渣等，進入板式換熱器內部，由于板式換熱器流產截面積較窄，換熱器內常常物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減少，造成壓力主要損失在些部位；板式換熱器在首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大；板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。

板式換熱器壓降過大處理方法：清除板式換熱器流道中的臟物或者廢渣或結垢，對于新運行的每戶，根據實際情況每周清洗一次或者根據所應用的場合設定固定的間隔時間進行清洗；二次循環水盡量采用經過軟化水處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量嘗試不大于5mg/L、雜質直徑不大于3mm、PH大于等于7；當水溫不大于95度時，Ca、Mg濃度應不大于2mmol/L；當水溫大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于0.3mmol／L、溶解氧質量濃度應不大于0.1mg／L；對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。

板式換熱器供熱溫度不能滿足要求產生的原因：一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小；冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低；并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均；換熱器內部結垢嚴重。板式換熱器溫度不能滿足要求的處理方法：增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑；平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量；拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。

板式換熱器發生故障時，在不能確定故障的情況下，不建議自行拆機檢查，應該及時聯系專業的板式換熱器維修人員。